《MSC锻压仿真分析》(MSC.SUPERFORGE.V2005.MP1-MAGNiTUDE CAE)[Bin]

《MSC锻压仿真分析》(MSC.SUPERFORGE.V2005.MP1-MAGNiTUDE CAE)[Bin]
  • 片  名  《MSC锻压仿真分析》(MSC.SUPERFORGE.V2005.MP1-MAGNiTUDE CAE)[Bin]
  • 简  介  发行时间: 2005年制作发行: MSC.Software
  • 类  别  软件
  • 小  类  行业软件


  • 详细介绍中文名: MSC锻压仿真分析英文名: MSC.SUPERFORGE.V2005.MP1-MAGNiTUDE CAE资源格式: 光盘镜像发行时间: 2005年制作发行: MSC.Software地区: 美国简介:
    已经过安装测试 windows xp sp2
    已经过杀毒检测 Norton Internet Security 2007
    病毒库日期 2007.6.1
    版权归开发公司所有,该软件仅供测试使用,下载24小时后请删除,如需要请购买正版软件。
    网址:http://www.mscsoftware.com/products/products_detail.cfm?PI=28
    对传统的锻造业者而言,不管是刚模的设计或是锻造的程序,大都是凭经验加上旷日废时的尝试错误方式去产生可行的製造程序。就另一方面而言,数值分析工具已被许多製造业用来作为缩短产品发展时程和减低生产成本的有效利器,其结果:能善用最先进的工具者终将是最后的赢家。
    MSC/SuperForge的出现,让锻造业者也有机会得以享用数值分析工具所带来的莫大好处。MSC/SuperForge是一个功能强大的3D锻造製程模拟分析工具,能有效地用来观察比较钢模与锻造程序製程的不同,对各种製程特性的影响,包括:材料流动、最后工件的形状与机械性质、多餘材料区(material flash region)等,以期能用最省的材料、最短的时程,得到机械性质最符合预期的锻造产品。目前,MSC/SuperForge已被日本几家居於领导地位的公司用於实际的锻造製程模拟分析,例如Sumitomo重工、Toyota汽车与DENSO公司。
    MSC/SuperForge不但有强大的分析能力,同时拥有完整的前后处理器。首先,让我们来看看它的主要功能特性:
    完整的3D锻造模拟能力
    可直接转入钢模的 CAD几何资料
    对钢模表面的Automesh能力
    可根据相对於钢模的位置,自动将工件置入定位。
    可模拟多阶段的锻造程序 ‧可考虑热传效应
    可因应热作(Hot forging)与冷作(Cold forging)的不同採用不同的公式计算
    可考虑钢模与工件之间的摩擦效应,包括:Coulomb friction与 Plastic shear friction  
    后处理观察,包括:
    工件外形
    材料流动表面
    应力 应变等高线
    温度等高线
    製程动态模拟
    就分析技术而言,锻造製程是一个极为複杂的非线性暂态(nonlinear transient)反应;在材料性质上需考虑到加工硬化,和应变率(strain rate)与温度的影响;而工件与钢模之间则有複杂的摩擦与热传作用。
    MSC/SuperForge以下列几项独特的技术克服了这些分析上的困难:
    以Eulerian Mesh模拟材料流动
    材料在固定的Euler Mesh中流动,面对工件的极大变形,没有传统Lagrangian Mesh需一再remesh的困扰。
    以Facet Surface技术补捉材料表面的剧烈变化
    材料的几何表面由许多三角形构成的封闭表面组成,以正确捕捉工件的变形。
    以Resolution Enhancement Technology(RET)让材料得精细地填满刚模的孔穴
    工件表面这些三角形会自动随变形的增大做更细密的切割,以正确填满刚模的孔穴。
    以独特的Contact演算法分析工件与钢模的相互作用
    以运动学上的强制接触条件,使工件与钢模间产生平顺的相互作用,同时免除一般contact演算法的刺穿(penetration)检查程序。
    MSC.SuperForge 软件可以帮助你在计算机上而不是在车间里完成对锻造过程的评估和优化,在没有进行大量物理评估试验前就可以尽早地获得锻造过程的大量信息,以减少总体时间和节约大量试验经费。
    MSC.SuperForge可以接受任何CAD系统的几何模型进行 2D 或 3D锻造仿真, 采用与工程习惯相似的无网格技术进行分析。 MSC.SuperForge 让你将更多的时间关注在结果的评估和锻造方案的制定上,而不是在软件选择上。
    益处:
    -降低
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